本产品的设计、制造、检验及验收参照TSG G0001-2012《锅炉**技术监察规程》和TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》的有关规定。

本蒸汽发生器型号为DZS1-0.09-Y(Q)，是一种全自动卧式内燃三回程燃油（气）快装蒸汽发生器，采用湿背式结构，波形炉胆为**回程，由螺纹烟管构成第二及第三回程。蒸汽发生器配备有完善的全自动控制装置和**保护装置；给水自动补水控制及超压超温报警,高、低水位报警功能；蒸汽发生器自动点火、燃烧器火力自动调节和熄火保护等，保证蒸汽发生器的**运行。

该产品的燃料为轻油或天然气。燃料从燃烧器喷出，被电子点火棒点燃，在炉胆内微正压燃烧，高温烟气由回燃室转弯180°进入第二回程，然后在前烟箱处转弯180°进入第三回程，**后通过后烟箱经节能器由烟囱排入大气。

该蒸汽发生器由本体、底座、包装及保温、仪表阀门及附件、前烟箱、后烟箱、电控系统等部分组成。

蒸汽发生器本体在总体结构上采用下置炉胆，烟管和炉胆左右对称布置的形式，锅筒由φ1400×8的筒体和φ1400×14的前后管板组焊而成。**回程为波形和锥形炉胆，波形炉胆为φ540×10，锥形炉胆为φ540/450×10。采用波形炉胆结构既增加了传热面积，增加了炉胆的刚性，也满足了炉胆受热后的自由膨胀；燃烬室由φ900×12回燃室前后管板和φ900×12的筒体组焊而成。采用湿背形式，避免了高温烟气对后烟箱的直接冲刷，提高了蒸汽发生器运行的**性；第二回程由30根φ51×3的螺纹烟管组成，螺纹烟管可以大大强化传热，从而可减少受热面积，使蒸汽发生器结构紧凑，节省钢材。第三回程由26根φ51×3的螺纹烟管构成。

前后烟箱采用整体式烟箱，烟箱上有对开式烟箱门，该形式整体性好，美观、大方，检修时开启也很轻便。

烟囱高度按10米配置出厂，用户应按所在地环保部门批准的环境影响报告书的要求确定实际高度，但不得低于8米。

2.额定蒸发量                 1t/h

3.额定工作压力               0.09MPa

4.蒸汽出口温度               119 ℃

6.设计效率                   92.81％（油）、92.68 ％（气）

7.设计燃料                   轻油、天然气

8.燃料低位发热量             42.917MJ/kg（油）、35.438MJ/Nm3（气）

9.燃料消耗量                 68.56kg/h（油）、83.14Nm3/h（气）

10.受热面积                  

（1）辐射受热面积             3.66 m2

（2）对流受热面积             23.075 m2

（3）冷凝器受热面积           4.665 m2

11.排烟温度                  124.36 ℃(油)、121.05 ℃(气)

12.过量空气系数              1.15

13.水容积                    3.8 m3

14 钢结构耗钢量             1260 kg

15.蒸汽发生器本体耗钢量            2967.8 kg（含节能器）

16. 烟囱规格                 φ300×10000(mm)

17.大件运输重量               4.5t

18.蒸汽发生器大件运输尺寸           3825*1710*2000 (mm)

19. 总耗电功率                4.65KW